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碰焊機原理

點擊數:11242017-05-08 來源: 便攜點焊機|點焊機|對焊機|懸掛點焊機-河北省衡水武聯焊接設備有限公司


碰焊機原理

  是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料,來達到使它們結合的目

的。電焊機的結構十分簡單,說白了就是一個大功率的變壓器,將

220V

交流電變為低電壓,大電流的電

源,可以是直流的也可以是交流的。

碰焊接的種類

什么是碰焊機?什么是點焊機?

   工作件相對夾頭上,接合兩端相互抵緊,以大量的電流經夾頭導至工作件上,通過接觸面產生高溫,金屬

到達可塑狀態時再在移動端施以適當壓力緊壓使兩端擠壓接合。

 主要用途:

 用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達

16MM

金屬及

200

平方毫米切面金屬,適用于各五金制品行業

使用,如自行車、風扇、廚具器皿等制品。

技術參數:

機型

輸入

功率

輸出電流

加壓壓力

焊接能力

WL-B-16K 380V/1

 16KVA 4500uF 10000A 2~4MM  

WL-B-25K 380V/1

 25KVA 13500uF 12000A 3~6MM  

WL-B-35K 380V/1

 35KVA 27000uF 16000A 3~8MM  

WL-B-60K 380V/1

 60KVA 40500uF 27000A 5~12MM  

這個是碰焊機

點焊機原理

焊件組合后通過電極施加壓力,利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為

電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點,因此廣泛應用于航空、航天、

能源、電子、汽車、輕工等各工業部門,是重要的焊接工藝之一。

 一、焊接熱的產出及影響因素

 點焊時產生的熱量由下式決定:

Q=IIRtJ————1

式中:Q——產生的熱量(J)、I——焊接電流(A)、R——電極間電阻(歐姆)、t——焊接時間(s

1.電阻

R及影響

R的因素

電極間電阻包括工件本身電阻Rw,兩工件間接觸電阻

Rc,電極與工件間接觸電阻Rew.

R=2Rw+Rc+2Rew——

2)如圖

.當工件和電極一定時,

工件的電阻取決與它的電阻率

.因此,

電阻率是被焊材料的重要性能

.電阻率高的金屬

其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此,點焊不銹鋼時產熱易而散熱難,

點焊鋁合金時產熱難而散熱易

點焊時,前者可用較小電流(幾千安培),而后者就必須用很大電流(幾萬

安培)。電阻率不僅取決與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

接觸電阻存在的時間是短暫,一般存在于焊接初期,由兩方面原因形成:

 1)工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層,

會使電流遭到較大阻礙。

過厚的氧化物和臟物質層

甚至會使電流不能導通。

2)在表面十分潔凈的條件下,由于表面的微觀不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸


點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

電極與工件間的電阻

RewRcRw相比,由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低,因此很小,對熔

核形成的影響更小,我們較少考慮它的影響。

2.焊接電流的影響

  從公式(1)可見,電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此,在焊接過程中,它是一個必須嚴格控

制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路

的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機,次級回路阻抗變化,對電流無

明顯影響。

3.焊接時間的影響

  為了保證熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊

點,可以采用大電流和短時間

(強條件,又稱硬規范)

也可采用小電流和長時間

(弱條件,也稱軟規范)

選用硬規范還是軟規范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的

電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準。

4.電極壓力的影響

電極壓力對兩電極間總電阻

R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,

R顯著減小,而焊接電流增大的幅度

卻不大,不能影響因

R減小引起的產熱減少。因此,焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法

是在增大焊接壓力的同時,增大焊接電流。

5.電極形狀及材料性能的影響

   由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失,因此,電極

的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度將降低。

6.工件表面狀況的影響

  工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部

的導通,由于電流密度過大,則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻

性,引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。


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